Der Produktionsprozess von PVC-Spundbohlen Die Erstellung dieser Konstruktionselemente erfordert mehrere spezifische Schritte. Hier ist eine detaillierte Aufschlüsselung des Prozesses:

Rohstoffvorbereitung: PVC-Harz (Polyvinylchlorid) wird mit verschiedenen Additiven vermischt, um eine Verbindung mit den gewünschten Eigenschaften zu erzeugen. Zu den Zusatzstoffen können Weichmacher, Stabilisatoren, Schlagzähmodifikatoren, UV-Inhibitoren und Farbstoffe gehören. Diese Zusätze erhöhen die Flexibilität, Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit des Materials gegenüber Umwelteinflüssen.

Compoundierung: Die PVC-Mischung wird gründlich gemischt, um eine gleichmäßige Verteilung der Additive und eine konsistente Materialzusammensetzung zu gewährleisten. Dies erfolgt üblicherweise in einem Hochgeschwindigkeitsmischer oder Compounder.

Pelletierung: Das zusammengesetzte PVC-Material wird zu kleinen Pellets oder Granulat geformt. Dies erleichtert die Handhabung, den Transport und die Einspeisung in den Extrusionsprozess.

Extrusionsprozess:

Trichterzuführung: Die PVC-Pellets werden in den Trichter eines Extruders eingespeist, einer Maschine, die aus einer rotierenden Schnecke in einem beheizten Zylinder besteht.
Erhitzen und Schmelzen: Während sich die Pellets durch das Fass bewegen, dreht sich die Schnecke und übt Hitze und Druck aus, um die PVC-Pellets zu schmelzen. Das geschmolzene PVC bildet eine homogene geschmolzene Masse.
Design und Kalibrierung der Matrize:

Matrizendesign: Die Matrize ist ein speziell geformtes Werkzeug, das das Querschnittsprofil der PVC-Spundbohle definiert. Es umfasst Funktionen wie Verriegelungsmechanismen, Verstärkungsstrukturen und alle anderen Designelemente, die für die spezifische Anwendung erforderlich sind.
Kalibrierung: Die Matrize wird sorgfältig kalibriert, um die genauen Abmessungen und Eigenschaften des Endprodukts sicherzustellen.
Extrusion und Umformung:

Extrusion: Das geschmolzene PVC wird mithilfe der rotierenden Schnecke durch die kalibrierte Düse gedrückt. Die Matrize formt das Material in das gewünschte Profil, einschließlich der ineinandergreifenden Abschnitte und aller anderen Designmerkmale.
Abkühlung: Nach dem Austritt aus der Form wird die geformte PVC-Spundbohle schnell abgekühlt, um ihre Form zu verfestigen. Dies kann durch Wasserkühltanks oder Luftkühlsysteme erreicht werden.
Schneiden und Formatieren:

Schneiden: Das endlos extrudierte PVC-Profil wird in einzelne Spundwandabschnitte der gewünschten Länge geschnitten.
Formatieren: Die geschnittenen Abschnitte werden weiter dimensioniert und zugeschnitten, um präzise Abmessungen zu erreichen und Einheitlichkeit zu gewährleisten.
Qualitätskontrolle:

Während des gesamten Prozesses werden Qualitätskontrollen durchgeführt, um Faktoren wie Temperatur, Druck, Materialzusammensetzung, Profilgenauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit zu überwachen.
Zu den Tests können die Messung von Abmessungen, die Prüfung von Verriegelungsmechanismen und die Beurteilung der strukturellen Integrität des Materials gehören.
Oberflächenbehandlung (optional):

Einige PVC-Spundbohlen können einer Oberflächenbehandlung unterzogen werden, um Merkmale wie Textur oder UV-Beständigkeit zu verbessern.
Verpackung und Vertrieb:

Die fertigen PVC-Spundbohlen werden verpackt und für den Versand an Baustellen oder Lieferanten vorbereitet.
Eine ordnungsgemäße Verpackung trägt dazu bei, die Spundbohlen vor Beschädigungen während des Transports und der Lagerung zu schützen.